煤气全程高温激光气体分析仪

联系人:郭堃*********** 本系统的安装工作主要有取样器安装、取样管敷设、分析仪器柜的安装。 环境条件应满足技术特性中的正常取样和正常工作条件的要求。只有在规定的环境中使用本系统，方能保证系统的安全操作和正常运行。 a.取样探头为过滤扩散式采样方式，含根部截止阀，方便维护滤芯。 b.反吹单元的安装 应提供一路反吹氮气至分析机柜 c.分析仪器柜的安装 分析仪器柜应在室内落地安装，安装地点的机械震动应可忽略不计。 分析仪器柜安装时应参照系统分析流程图、分析柜的装配示意图及电气接线图进行安装。 d.分析仪器柜应尽量靠近取样点，取样点到分析柜的距离<15m，以减小系统滞后时间。 e.采样管道的安装 带有电伴热的采样管道应均匀倾斜，不至于形成弯曲、低凹积水等现象。 尾气排空管道选用¢6×1不锈钢管连接。尾气排空应引至安全地带排放，排空气路和排液流路必须畅通，不可通过节流和任何电阻，以免降低检测精度或影响系统正常运行，当分析尾气需返回低压管道时请申明接口形式。 供货范围 名称 数量 设备清单 防爆多组分气体 在线监测系统（一拖六） H2：0-40%Vol CO:0-40%Vol O2：0-1%Vol 1套 详见后续说明 三、传感器选型及技术指标 1、仪表选型 1）氢气测量选用热导测量原理，带温度补偿。 测量量程：0-40%Vol 稳定性：±2% F.S/7day 重复性：1% 线性偏差：±2% F.S 分辨率：0.01%Vol 2）一氧化碳测量采用激光TDLAS原理，抗干扰，稳定性强，超低漂移。 测量量程：0-40%Vol 稳定性：<±1% F.S/month 重复性：0.5% 线性偏差：±1% F.S 分辨率：0.01%Vol 3）氧气测量采用激光TDLAS原理，抗干扰，稳定性强，超低漂移。 测量量程：0-1%Vol 稳定性：<±1% F.S/month 重复性：0.5% 线性偏差：±1% F.S (下限0.05%) 分辨率：0.01%Vol 传感器模块内置于正压防爆柜内，控制与显示集成于柜外防爆触摸屏。 仪表输出： 1）数字量输出一路 RS485 MODBUS-RTU输出一路，内容包含：故障状态、维护状态、正在采样流路状态、测量浓度值等 2）4-20mA三路（对应三个组分） 3）开关量按需配置（如需更多干接点输出请提前申明） 系统故障报警干接点1路 维护状态干接点1路 技术参数 类别 参数 指标 技术指标 量 程 CO（0-1%） 线性误差 ≤±1%F.S. 零点漂移 ≤±1%F.S./半年 量程漂移 ≤±1%F.S./半年 重复性 ＜1% 防爆等级 Ex dIICT6 Gb 防护等级 IP66 响应时间 预热时间 ≤2min 响应时间（T90） ≤1s 接口信号 模拟量输出 2路4～20mA电流（隔离、负载750Ω） 继电器输出 2路输出（继电器规格：24V，1A） 模拟量输入 2路4～20mA电流（温度、压力补偿） 通讯接口 RS485/RS232/GPRS 电气特性 电源 24VDC或220VAC 功耗 ≤20W 工作条件 环境温度 -30～80℃ 吹扫气体 0.3～0.8MPa工业氮气或净化仪表气等 技术优势 与传统分析系统相比，本系统选用PUE-9000探头式激光气体分析仪由于采用了半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，从根本上解决了采样预处理带来诸如响应滞后、维护频繁、易堵易漏、易损件多和运行费用高等各种问题，并具有如下特点： 不受背景气体交叉干扰； 可应用于电捕焦后焦油含量大的恶劣工况； 可应用于转炉风机后高湿、振动大场合； 维护费用成本低； 不受粉尘和视窗污染干扰； 不受被测气体环境参数变化干扰； 一体化设计，结构紧凑，可靠性高； 模块化设计，可现场更换所有功能模块，包含激光器模块； 智能化程度高，操作、维护方便； 无需采样预处理系统，系统结构简单； 据了解，某企业采用原位式激光在线气体分析仪实时在线监测装置外排尾气，该分析仪安装在玻璃钢烟囱筒体外壁，由于尾气存在有温度且有大量水汽和粉尘，因此，监测的数据不准确，效果很差。 激光在线气体分析仪 该企业生产多种型号的催化剂、吸附剂和助剂等催化材料，生产过程中有大量的尾气。通过实时在线监测尾气中的主要组分是及时掌控生产状况并调整优化工艺的主要手段，也是尾气达标治理的重要依据。该企业在前年安装了3套原位式激光在线气体分析仪用于尾气监测，可是由于催化剂制造过程中的尾气具有气温高、水汽大、粉尘多等特点，发现分析仪无法监测出尾气的真实数据，经过现场观察分析得出存在以下一些问题： 1、由于管道内部气体温度较高而且波动较大，玻璃钢管道在随温度波动过程中致使管道的局部变形，使得原来对准的激光探头和接收单元由于管道热变形而错位，接收单元无法接收到激光信号； 2、催化剂生产过程产生的尾气中携带大量水汽，这些水汽在激光探头处易冷凝形成水珠，致使发射单元发射的激光被水珠散射，从而接收单元无法接收到发射单元发出的激光信号。 综上所述，由于两个因素导致接收单元实际接收率降至零，导致分析仪失效。因此，我们针对此种工况环境，建议客户选择了我们公司的抽取旁路式安装方式的激光在线气体分析仪来对管道中的气体进行监测。 激光在线气体分析仪可测气体 旁路式激光在线气体分析仪拥有一套合理完善的预处理系统，利用泵吸式抽取样气、样气分级过滤除尘、涡旋制冷器降温除水分级过滤，采样流量计将样气恒流，送至仪表进行检测分析，不受温度、压力、水汽、粉尘和背景气体的干扰，确保分析仪能够长期稳定可靠的运行。因为旁路式激光在线气体分析仪测量精度高、稳定性好、响应速度快等优点，能够满足催化剂生产过程中对管道内的一氧化碳、二氧化硫、氨气、氯化氢、氮氧化物等有毒有害气体的监测。通过稳定可靠的监测分析数据，满足了该企业对催化剂生产过程中气体工艺组分控制和尾气组分达标排放的目的。 技术参数 技术 技术原理 可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术 测量组分 NH3, HCI, O2, CO, HF, H2O, H2S 等 光程长度 ＜15米 响应时间 ＜1秒 线性误差 1%F.S 指标 量程漂移 1%F.S 维护周期 ＜2次/年.清洁光学视窗（无消耗品需要） 标定周期 ＜2次/年 防护等级 IP67 防爆等级 Ex db II C T6 Gb 接口 模拟量输出 2路4-20mA电流（大负载500。） 模拟景输入 2路4-20mA电流（温度、压力补偿） 信号 数字输出 RS485 / RS232 / Bluetooth / GPRS 继电器输出 3路输出（规格：24V, 1A） 工作条件 电 源 24VDC（可选 220VAC）, <20W 吹扫气体 0.3-0.8MPa工业氮气.净化仪表空气等 安装 环境温度 -30cC -60°C 安装方式 原位安装或旁路安装 常见测量气体 种类 测暈下限 测量范围 NH3 0. Ippm 0-10ppm 0-1% HF 0.01 ppm 0-1 ppm 0-10000ppm 02 0.1% 0-1%Vol 0-100% C02 20ppm 0-2000ppm 0-100% CH4 l0ppm 0-200ppm 0-10% C2H2 0.1 ppm 0-l0ppm 0-70% HCL 0.01 ppm 0-7ppm 0-0.8% H2S 2ppm 0-200ppm 0-30% C0 40ppm 0-8000ppm 0-100% H2O 0.03ppm 0-3ppm 0-70% HCN 0.2ppm 0-20ppm 0-1% C2H2 1 .Oppm 0-100ppm 0-70% 激光在线分析仪，采用半导体激光吸收光谱（DLAS）技术，系统采用旁路测量方式，对高粉尘、高压过程气体进行旁路处理后进行在线分析。能对各类化工工业过程气体、环保排放烟气、工业尾气等过程气体，在不符合原位安装条件情况下进行旁路安装，对目标气体进行快速、准确及可靠的测量，为各行业气体在线监测提供了优化可靠解决方案。 ■ 产品特点 ◆ 基于DLAS技术的旁路分析系统，有效克服了背景气组分、粉尘颗粒、光源变化等因素影响，抗干扰能力强、检测灵敏度高、测量漂移小，可靠性高； ◆ 全系统本安防爆设计，可满足各类危险区域的应用，安全可靠；并支持温度、压力传感模块对气体温压补偿，满足高精度测量要求； ◆ 采用非接触光学技术，可对各类高温气体（高于140℃）进行直接测量；针对各类腐蚀性气体或腐蚀环境下的应用，系统可选316L、Monel、PTFE等多种高防腐性材质的测量气室； ◆ 安装于过程管道现场的旁路处理系统，可采用热法（100℃以上）分析，可靠性高；系统环境适应能力强，可直接在过程管道处采样、处理、分析，响应速度快； ■ 系统组成 激光过程分析系统由发射单元、接收和测量气室组成，发射单元发射探测激光并穿过测量气室，由接收元的光电传感器接收，接收单元将检测信号传送到中央分析单元，中央分析单元完成对过程气体的检测分析和输出控制。 基于DLAS技术的旁路过程气体分析仪，可对各类高粉尘、高压过程气体进行旁路处理后在线分析检测。 ■ 测量气体参数 线性误差： ≤±1%F.S. 量程漂移： ≤±1%F.S./半年 重复性误差： ≤±1%F.S. 防爆等级： ExdbllCT6 防护等级： IP67 预热时间： ≤15Min 响应时间： ≤1S（T90） 模拟量输出： 2路4～20mA，隔离、**负载800Ω 继电器输出： 3路继电器，规格24V,1A 模拟量输入： 2路4～20mA(温度、压力补偿) 综合数据端口： 含RS232/485、4～20mA输入输出、TTL输入输出、Relay输出 电源： 100～240V AC \48～63Hz 样气压力： (0.5～3.0) bar(**压力) 样气温度： -30℃～140℃ 工作环境温度： -30℃～60℃ 存储温度： -40℃～80℃ 吹扫气体： 0.3～0.8Mpa净化仪表空气或工业氮气